Zusammensetzung der Ausrüstung
- Tanksystem: Beiztanks, Elektrolyttanks, Spültanks, Passivierungstanks usw. Es sind hoch-korrosionsbeständige-Materialien (z. B. PVC/PP-Auskleidung, Granit, Edelstahlverkleidung oder Speziallegierungen) erforderlich.
- Kran- und Hebeausrüstung: Hochautomatisierte Linien verwenden programmgesteuerte Kräne, um eine präzise Steuerung der Hebe-, Verfahr- und Eintauchzeit zu ermöglichen. Hebezeuge müssen säurebeständig- sein.
- Säurezirkulations- und Heizsystem: Umfasst Pumpen, Filter und Wärmetauscher (normalerweise aus Graphit oder Teflon), um eine gleichmäßige Säurekonzentration, Temperatur und Sauberkeit aufrechtzuerhalten.
- Elektrolytsystem: Gleichrichter-Stromversorgung, Elektrodenplatten (Blei--Antimonlegierung, DSA-beschichtete Elektroden usw.) und Sammelschienen.
Umweltschutz- und Sicherheitssystem (Kernschwerpunkt):
- System zur Sammlung und Behandlung von Säurenebel: Über den Tanks sind eine versiegelte Haube und Abluftrohre installiert, um Säurenebel (insbesondere HF) zu einem Sprühturm (alkalische Neutralisierung) zu leiten, wo er vor der Entladung entsprechend den Standards behandelt wird.
- Abwasserbehandlungssystem: Beizabfälle und Spülabwässer sind reich an Schwermetallionen (Cr³⁺, Ni²⁺, F⁻ usw.) und müssen vor der Einleitung oder Wiederverwendung in einer separaten Abwasserbehandlungsanlage (Neutralisation, Fällung, Filtration usw.) behandelt werden, um die nationalen „Comprehensive Wastewater Discharge Standards“ zu erfüllen.
- Belüftung und persönlicher Schutz: Eine umfassende Belüftung der Werkstatt ist erforderlich und die Bediener müssen mit säurebeständiger Kleidung, Gesichtsmasken, Handschuhen usw. ausgestattet sein.
- Automatisches Steuerungssystem: Die SPS-Steuerung dient zur präzisen Verwaltung der Prozessparameter jedes Tanks (Zeit, Temperatur, Konzentration), der Kranbewegungen und des Produktionslinienrhythmus.
Haupttypen
Kontinuierliche Beizlinie
Wird für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von Stahlbändern (Coils) verwendet, zeichnet sich durch den höchsten Automatisierungsgrad aus und ist die gängige Technologie in der modernen Industrie.
Chargen-/Tankbeizlinie
Stahlplatten, Rohre, Profile oder Werkstücke werden zur Bearbeitung in große Beizbecken getaucht. Geeignet für große Teile, kleine Chargen oder Produkte mit Sonderformen.
Elektrolytisches Beizen
Wird zur Unterstützung oder zum Ersatz des chemischen Beizens verwendet. Als Anode bzw. Kathode wird Edelstahl verwendet und Strom durch eine Elektrolytlösung geleitet. Die elektrochemische Wirkung beschleunigt die Entfernung von Oxidablagerungen und die Bildung eines Passivierungsfilms, was zu einer höheren Effizienz und relativ weniger Umweltverschmutzung führt.
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