Flüssigkeitsmischbehälter

Flüssigkeitsmischtanks eignen sich für die Zubereitung und Lagerung von flüssigen und festen Stoffen in der traditionellen chinesischen Medizin-, Lebensmittel- und Chemieindustrie. In den Tankmantel wird Dampf oder kaltes Wasser eingeleitet, um das Material auf einer geeigneten Temperatur zu halten. Dies macht sie zu idealen Geräten für die Zubereitung von Injektionen, großvolumigen Infusionen sowie konzentrierten und verdünnten pharmazeutischen Lösungen. Die grundlegendste Funktion eines Flüssigkeitsmischtanks ist das Vorbereiten und Mischen bzw. Rühren. Durch Rühren können unterschiedliche Materialien gemischt, reagiert, gelöst oder kristallisiert werden. Je nach Material, Prozess oder Betriebsanforderungen kommen unterschiedliche Rührmethoden zum Einsatz. Herkömmliche Rührmethoden verwenden Paddel, die für mittlere und niedrige Geschwindigkeiten geeignet sind. Dispergierscheiben, Magnetrührer oder Emulgierköpfe sorgen für eine hohe Scherung und ermöglichen ein Hochgeschwindigkeitsmischen.

Produktmerkmale

Flüssigkeitsmischtanks sind unverzichtbare Geräte bei der Zubereitung flüssiger Produkte. Im Allgemeinen handelt es sich um Druckbehälter, einige Mischbehälter können jedoch auch als Atmosphärendruckbehälter ausgelegt sein. Nach dem Wiegen werden die Rohstoffe entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses zu unterschiedlichen Zeiten und bei unterschiedlichen Temperaturen in den Mischtank gegeben. Anschließend rühren die Haupt- und Hilfsrührwerke das Produkt für einen bestimmten Zeitraum um, bis es den Anforderungen des Produktionsprozesses entspricht. Sobald die Flüssigkeit vorbereitet und qualifiziert ist, wird sie über eine Nockenrotorpumpe in den Lagertank gepumpt. Die abzufüllende Flüssigkeit wird dann automatisch über eine Rotorpumpe in Pharmaqualität vom Lagertank zur Abfüllmaschine gefördert. Nach der Produktion wird das System mit 80 Grad reinem Wasser gereinigt.

Der Sanitär-{0}}Mischtank und die Prozessleitungen bestehen aus Edelstahl 316L, während andere Zusatzgeräte, einschließlich der Plattform, aus Edelstahl 304 bestehen. Alle Hauptschweißnähte werden mit einer automatischen Schweißmaschine geschweißt, während alle Rohrverbindungen mit Schnellverschlüssen von Hand geschweißt werden. Die Schweißnähte sind poliert.
Abhängig vom Produktionsprozess des Produkts erfordert der Vorbereitungsprozess Dampferhitzung, Kühlwasserkühlung, das Einfüllen von gereinigtem Wasser und eine Sprühreinigung mit 80 Grad gereinigtem Wasser.

Anwendungsbereiche

Pharmazeutika/biologische Produkte

Vorbereitung von Injektionen, Augentropfen, Kulturmedien, Pufferlösungen und Zellkulturmedien.

Lebensmittel/Getränke

Zubereitung von Sirupen, Aromaflüssigkeiten, Nahrungszusätzen und CIP-Reinigungsmitteln.

Kosmetika

Mischen und Formulieren von Emulsionen, Cremes und wässrigen Lösungen.

Chemikalien

Herstellung verschiedener Reaktionsvorläuferlösungen, Katalysatorlösungen und Behandlungsmittel.

Umweltwasseraufbereitung

Verdünnung und Alterung von Koagulationsmitteln (PAC), Flockungsmitteln (PAM) und Säure-Base-Neutralisationslösungen.

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