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PE-Spiralrohr
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PE-Spiralrohr

PE-Spiralrohr

Spiralgewickelte PVDF-Rohre verfügen über dicht gepackte Molekülketten mit starken Wasserstoffbrückenbindungen, wodurch sie von Natur aus flammhemmend sind. Seine Kristallinität reicht von 65 % bis 78 % und seine langfristige Betriebstemperatur beträgt -40 bis 150 Grad. Zu seinen herausragenden Eigenschaften gehören eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Strahlungsbeständigkeit und ein dauerhafter Außeneinsatz ohne Wartung.

Produktvorteile

Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen verschiedene chemische Substanzen, geeignet für die Förderung korrosiver Flüssigkeiten.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Stabiler Betrieb in einem Temperaturbereich von -40 bis 150 Grad, geeignet für die Förderung von heißem Wasser und Dampf.
Leichtgewicht: Leichter als Metallrohre, was Transport und Installation erleichtert.
Wirtschaftlichkeit: Obwohl die Anschaffungskosten für PVDF-Spiralrohre relativ hoch sind, ist es aufgrund seiner Haltbarkeit und geringen Wartungskosten auf lange Sicht wirtschaftlicher.
Umweltfreundlichkeit: Das Material ist recycelbar und entspricht den modernen Trends der nachhaltigen Entwicklung.
Gute mechanische Eigenschaften: Hervorragende Festigkeit und Steifigkeit, beständig gegen hohen Druck und Stöße.
Gute elektrische Isolierung: Das Rohr verfügt über hervorragende elektrische Isolierungseigenschaften und erfüllt die Isolierungsanforderungen von Branchen wie Elektronik und Energie.

PE pipe

 

Verbindungsmethoden

Spiralförmig gewickelte Rohrverbindungen aus PVDF werden unter bestimmten Temperaturbedingungen mit speziellen Heißschmelzwerkzeugen hergestellt. Die Oberflächen der Verbindungsstellen werden direkt erhitzt und anschließend über eine Muffe miteinander verschmolzen. Nach dem Abkühlen wird die Verbindung zu einer Einheit. Schlechte Verbindungen beeinträchtigen nicht nur die Lebensdauer des Rohrleitungssystems, sondern können auch zu Undichtigkeiten, Tropfen und anderen Problemen führen.

PE spiral wound pipe

 

Verbindungsmethoden:
Direkte Wärmefusionsverbindung: Die Verbindungspunkte werden erhitzt und direkt wärme-verschmolzen.
Muffen-Wärmefusionsverbindung: Der Rohreinsatz und die Muffenenden werden erhitzt und erweicht, bevor sie schnell eingeführt werden. Nach dem Abkühlen wird eine relativ feste Verbindung erreicht.
Elektroschweißanschluss: Ein speziell entwickeltes Elektroschweißanschlussstück wird eingesetzt. Eine Elektroschweißverbindungsmaschine versorgt das Fitting mit Strom und die erforderliche Wärme wird durch einen im Inneren des Fittings eingebetteten Widerstandsdraht erzeugt, um das Rohr zu verschmelzen. Nach dem Abkühlen bilden Rohr und Fitting eine Einheit.
spiral wound pipe

 

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