Produktvorteile
Überlegene Korrosionsbeständigkeit ist der „Killer“ von Flansch-PVDF. Sie widerstehen der Erosion der meisten Säuren, Laugen, Salze und organischen Lösungsmittel, einschließlich konzentrierter Schwefelsäure, konzentrierter Salzsäure und starker Laugen. Selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen (normalerweise über einen längeren Zeitraum unter 150 Grad einsetzbar) behalten sie ihre strukturelle Integrität bei und vermeiden das Risiko von Leckagen aufgrund von Korrosion. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Rohrleitungssysteme in der chemischen Produktion, die häufig mit korrosiven Medien in Kontakt kommen.
Die Gewährleistung einer hohen Reinheit ist eine zentrale Anforderung für Branchen wie die Halbleiter- und Pharmaindustrie. PVDF-Material selbst hat eine extrem niedrige Metallionenfreisetzungsrate und eine glatte Oberfläche, die Verunreinigungen nicht leicht adsorbiert, wodurch eine Flüssigkeitsverunreinigung wirksam verhindert wird und die Sauberkeitsanforderungen von Präzisionsübertragungssystemen wie Reinstwasser und hochreine Reagenzien erfüllt werden.
Leichtes Design und einfache Installation sind weitere wichtige Merkmale von Flansch-PVDF. Im Vergleich zu Metallflanschen sind sie leichter und reduzieren die Gesamtbelastung der Rohrleitungssysteme. Sie bieten außerdem eine hervorragende Bearbeitbarkeit, die die Herstellung komplexer Formen durch Spritzgießen und Formpressen ermöglicht, sowie vereinfachte Installationsprozesse dank standardisierter Designs.
Auch die konstruktive Gestaltung von PVDF-Flanschen legt Wert auf Funktionalität. Ihre Dichtflächen verfügen typischerweise über ein flaches oder erhabenes Flächendesign, gepaart mit drehmomentfreien Bolzenverbindungen, die eine gleichmäßige und zuverlässige Abdichtung gewährleisten. Einige High-End-Produkte enthalten auch PTFE (Polytetrafluorethylen) oder andere elastische Materialien in der Dichtungsoberfläche, um die Dichtungsleistung weiter zu verbessern und sich an Umgebungen mit erheblichen Temperatur- oder Druckschwankungen anzupassen.
Vorsichtsmaßnahmen für die PVDF-Flanschinstallation
(1) Vor Beginn der Systemfertigung sollten die am Verbindungsprozess beteiligten Geräte und Bediener qualifiziert werden.
(2) Stellen Sie zwei Exemplare der Bedienungsanleitung des Herstellers für die Verwendung der Aderendhülsenschweiß- und IR-Stumpfschweißgeräte zur Durchsicht bereit.
(3) Jeder PVDF-Monteur sollte außerdem für jeden verwendeten Verbindungstyp ein IR-Stumpfschweißmuster erstellen. Diese Proben sollten vor Beginn des Projekts dem QC-Personal zur Inspektion vorgelegt werden.
Die Prüfung von Schmelzschweißproben sollte folgende Punkte umfassen:
• Eventuelle Mängel an der Schweißnaht;
• Jede Temperaturänderung von 20 °F im Arbeitsbereich;
• Befolgen Sie die Anweisungen des QC-Personals.
(4) Verwenden Sie bei der Herstellung von PVDF-Rohrleitungssystemen keine Flussmittel, Kunststoffzementverbindungen oder Schmiermittel.
(5) Personal, das an der Systemherstellung und -installation in Reinräumen beteiligt ist, muss Reinraumschutzausrüstung tragen.
(6) Armaturen und Ventile dürfen nur im Gebrauch ausgepackt werden. Bei Nichtgebrauch nicht auspacken.
(7) Achten Sie darauf, PVDF-Rohre nicht zu zerkratzen. Etwaige Kratzer oder Mängel sollten umgehend dem QC-Personal gemeldet werden.
Wenn Sie Fragen oder Wünsche haben, kontaktieren Sie uns bitte, wir stehen Ihnen mit professioneller technischer Beratung und Dienstleistungen voll und ganz zur Seite!
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