In der gesamten industriellen Produktionskette dienen Lagertanks als zentrale Einrichtungen zur Materiallagerung. Ihre Klassifizierung erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Medieneigenschaften, Betriebsbedingungen und Anwendungsszenarien. Ein wissenschaftliches Klassifizierungssystem erleichtert nicht nur die genaue Modellauswahl, sondern bietet auch klare Leitlinien für das Sicherheitsmanagement und technologische Upgrades und baut so ein industrielles Speichernetzwerk auf, das unterschiedliche Anforderungen abdeckt.
Basierend auf der Form des gelagerten Mediums können Lagertanks in Flüssigkeitslagertanks, Gaslagertanks und Schlammlagertanks unterteilt werden. Am häufigsten werden Flüssigkeitslagertanks verwendet, die Rohöl, raffiniertes Öl, chemische Lösungsmittel usw. abdecken und eine umfassende Kontrolle über Verdunstungsverluste und Leckagerisiken erfordern. Gasspeichertanks sind für komprimierte oder verflüssigte Gase (wie Erdgas und flüssiger Sauerstoff) ausgelegt und stellen strenge Anforderungen an Druckfestigkeit und Wärmeisolierung. In Güllelagertanks werden hochviskose Materialien wie Schlämme und Schlämme verarbeitet, die in ihrer Struktur eine verbesserte Rühr- und Absetzschutzkonstruktion erfordern.
Basierend auf der Strukturform umfassen die gängigen Klassifizierungen vertikale zylindrische Lagertanks, horizontale Lagertanks, kugelförmige Lagertanks und unregelmäßig geformte Lagertanks. Vertikale zylindrische Lagertanks sind aufgrund ihrer effizienten Nutzung des vertikalen Raums die Hauptstütze der herkömmlichen Bodenspeicherung und werden häufig in Szenarien mit großer Kapazität (z. B. Öldepots) eingesetzt. Horizontale Lagertanks haben einen niedrigen Schwerpunkt und eine flexible Grundfläche und werden häufig in kleinen und mittelgroßen Bahnhöfen oder Transportfahrzeugen eingesetzt. Kugelspeichertanks mit ihren gekrümmten Oberflächen, die die Spannung gleichmäßig verteilen, sind bei der Hochdruckgasspeicherung unersetzlich. Unregelmäßig geformte Lagertanks (z. B. Tanks mit konischem-Boden und tropfenförmige-Tanks) sind für spezifische Prozessanforderungen konzipiert und optimieren den Flüssigkeitsfluss oder erleichtern die Reinigung.
Basierend auf der Druckstufe können Lagertanks in Tanks mit atmosphärischem Druck, Tanks mit niedrigem Druck und Tanks mit hohem Druck unterteilt werden. Atmosphärendrucktanks eignen sich für offene oder leicht positive Druckszenarien (z. B. Regenwassersammlung) mit einfachen Strukturen und geringen Kosten. Nieder{4}}Drucktanks (Auslegungsdruck -0,5 kPa bis 200 kPa) werden hauptsächlich zur Lagerung chemischer Zwischenprodukte verwendet und erfordern Entlüftungsventile, um die internen und externen Druckunterschiede auszugleichen. Hochdrucktanks (Auslegungsdruck > 200 kPa) konzentrieren sich auf Energiemedien wie Flüssigerdgas und Wasserstoff und stellen äußerst hohe Anforderungen an Materialfestigkeit und Dichtungstechnik.
Aus materieller Sicht können sie in metallische Lagertanks und nichtmetallische Lagertanks unterteilt werden. Metalllagertanks bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und einer Aluminiumlegierung. Kohlenstoffstahl bietet eine hervorragende Kosten-effizienz, Edelstahl zeichnet sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus und Aluminiumlegierungen bieten erhebliche Vorteile beim Leichtbau. Nicht-nichtmetallische Lagertanks umfassen Glasfaser, Kunststoff und Beton. Glasfaser ist korrosionsbeständig und isolierend, Kunststofftanks eignen sich für niedrig konzentrierte Säuren und Laugen und Betontanks werden hauptsächlich für die Lagerung von Abwasser oder Gülle in großem Maßstab verwendet.
Darüber hinaus können sie je nach Nutzungsszenario weiter in ober{0}}, unterirdische und halb-unterirdische Lagertanks unterteilt werden, die jeweils an unterschiedliche Landbedingungen und Sicherheitsvorschriften angepasst werden können. Mit der Entwicklung der neuen Energie- und Umweltschutzindustrien bilden spezialisierte Speichertanks für aufstrebende Bereiche wie Wasserstoffenergie und Kohlendioxidabscheidung nach und nach unabhängige Kategorien und treiben die Speichertechnologie in Richtung Spezialisierung und Verfeinerung voran.
Die Komplexität der Lagertankklassifizierung spiegelt die Vielfalt der industriellen Speicheranforderungen wider. Nur durch ein tiefes Verständnis der Eigenschaften und Grenzen verschiedener Arten von Lagertanks kann das optimale Gleichgewicht zwischen Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz erreicht werden.