1. Entfetten
Der Zweck der Entfettung besteht darin, Öl, Fett und andere Verunreinigungen von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. Allerdings können beim Beizen verbleibende Ionen wie Cl⁻ und SO₄²⁻ schwere Postkorrosionsschäden am Werkstück verursachen.
Nachfolgend finden Sie eine Einführung in chemische Entfettungsprozesse. Insbesondere das Phosphatieren vor dem Lackieren erfordert eine Oberflächenkonditionierung, damit die Metalloberfläche eine gewisse „Aktivität“ erhält. Dies gewährleistet die Bildung eines gleichmäßigen, feinen und dichten Phosphatierungsfilms und verbessert die Lackhaftung und Korrosionsbeständigkeit.
Saure Reinigungsmittel können bei niedrigen bis mittleren Temperaturen verwendet werden.
2. Prozessablauf des Beizens und Phosphatierens für Stahlrohre
2.1 Vorbehandlung vor der Phosphatierung
Im Allgemeinen erfordert das Phosphatieren, dass die Werkstückoberfläche metallisch sauber ist (außer bei kombinierten Verfahren wie 2-in-1-, 3-in-1- oder 4-in-1-Behandlungen).
Die Vor{0}}Vorbehandlung ist die Grundlage für die Erzielung eines hochwertigen-Phosphatierungsfilms. Es umfasst die Entfernung von Fett, Rost, Oxidablagerungen und die Oberflächenkonditionierung.
Die Methoden sind in zwei Kategorien unterteilt:
Mechanische Methoden: manuelles Bürsten, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Flammenreinigung usw.
Chemische Methoden: Lösungsmittelreinigung, saure Reinigung, stark alkalische Reinigung und niedrig-alkalische Reinigung.
3. Entfettungsmethoden
3.1 Lösungsmittelreinigung
Bei der Lösungsmittelentfettung werden in der Regel nicht-brennbare Halogenkohlenwasserstoffe mittels Dampf- oder Emulsionsverfahren verwendet.
Zu den gängigen Lösungsmitteln gehören Trichlorethan, Trichlorethylen und Perchlorethylen.
Vorteile: schnelle, hocheffiziente und gründliche Entfernung von Ölen und Fetten.
Nachteile: Toxizität, hohe Verdampfungstemperaturen und Umweltbedenken.
Aufgrund der Entwicklung neuer wasserbasierter, niedrig-reiniger werden lösungsmittelbasierte Methoden nur noch selten verwendet.
3.2 Saure Reinigung
Die saure Reinigung ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden.
Gängige Säuren: Salzsäure und Schwefelsäure (niedrige Kosten, hohe Effizienz).
Zusammensetzung: Tenside (z. B. nichtionischer OP--Typ, anionische Sulfonate), anorganische Säuren und Korrosionsinhibitoren.
Mechanismus: nutzt Emulgierung, Benetzung und Penetration von Tensiden in Kombination mit der Wasserstoffentwicklung aus Säure-{0}}Metallreaktionen, um Fett mechanisch zu entfernen.
Kann sowohl Rost als auch Fett entfernen und wird oft als „Zwei-{0}}in--Behandlungslösung bezeichnet.
Reinigungsmittel auf Phosphorsäurebasis- hinterlassen keine schädlichen Rückstände, sind jedoch teurer und weniger effizient.
3.3 Stark alkalische Reinigung
Die stark alkalische Reinigung ist eine traditionelle und wirksame Entfettungsmethode.
Verseift Pflanzenöle zu wasser-löslichen Seifen.
Reine alkalische Lösungen können Mineralöle nicht wirksam entfernen.
Um die Leistung zu verbessern, werden Tenside (typischerweise anionische Sulfonate) zugesetzt, um die Emulgierung zu verbessern.
Notiz:
Saure Reiniger sind grundsätzlich nicht für Zink- und Aluminiumteile geeignet, insbesondere für Zink, das in Säure schnell korrodiert.
4. Überlegungen zur Temperatur
Niedrige Temperatur: Entfernt hauptsächlich flüssige Öle
Mittlere Temperatur: Entfernt sowohl Öle als auch Fett
Typischerweise für Tauchverfahren geeignet
5. Zusammenfassung
Vor dem Phosphatieren müssen die Werkstücke einer ordnungsgemäßen Vorbehandlung unterzogen werden, einschließlich Entfettung, Rostentfernung, Zunderentfernung und Oberflächenkonditionierung. Dies gewährleistet die Bildung eines hochwertigen Phosphatierungsfilms mit starker Haftung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.